200公斤双口化工桶-信诚聚乙烯塑料桶厂家-化工桶

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

，信诚吹塑包装桶分为闭口桶，开口桶， 方桶，圆桶，水嘴桶，包箍法兰桶几大系列，按照灌装产品的不同又分为T类(特殊用途，指危险化学品包装)，S类(食品医药包装)，H类(普通化工产品包装)。产品规格多样桶体细腻光滑，壁厚均匀，无毛边，造型美观大方。

信诚产品规格多样可满足不同客户的包装要求其主要规格有闭口方桶（1L.2L,2,5L,4L,5L,6L,10L,15L,20L,25L,30L）。

开口方桶（25L，50L）

闭口圆桶（4L，5L，10L，20L，25L，50L，100L，200L）    

开口圆桶（25L,30L,50L，60L,75L，100L，120L，160L，200L）

1、热合夹把防滑皮纹把手人性化设计，符合人体五指工程学原理，适合不同人群装卸，不滑手，不勒手；

采用HDPE（高密度聚）材料,使用吹塑工艺生产， 适用性广，可广泛用于化工、食品等行业的包装。 产品符合联合国UN标准中II类危险货物包装要求。

   一、灌装

   1、打开盖子， 插入外径小于封口直径的管子实施灌装。

   2、灌装液温度应不 50℃,待内装液冷却到常温后拧紧外盖,有内盖的先按上内盖。

   3、为了确保桶口的密封,建议采用扭力扳手拧紧桶盖;不同密封材质的扭矩是不同的，所需扭矩可垂询我公司客户服务部。

   二、堆放及贮存

   1、包装货物后的桶采用双面平托盘堆放，每个托盘上堆放 3 层，上下层桶之间要对准位置，使定位部分配合到位；每层堆放桶的个数由托盘大小而定。

   2、堆放在托盘上的桶用缠绕膜打包固定，打包后托盘的堆放层数应不多于 2 层；堆放了桶的托盘堆高时上下层应对准，使上层的重量均匀地施加于下层；堆放处地面应平整，并处于水平位置。

   3、桶应遮篷储存，避免曝晒，贮存温度在 40℃以下，-18℃以上。

   三、装载及运输

   1、包装危险货物长途运输时：

   1）堆放应采用托盘, 托盘的尺寸应不大于 1.3 米，桶的边缘不得过托盘边缘。

   2）应将容器装入集装箱或车辆中，堆叠时注意上下层对齐，防止堆放歪斜和不稳。该集装箱或车辆应具备至少同容器等高的刚性围壁和围栏，以防止桶倾倒。

   2、化学相容性的确认：使用时应确认所灌装的液体与容器及密封件材质的化学相容性，如对相容性有疑问时，应进行试验，也欢迎垂询；对于自行灌装未经我方确认的内装液所造成的相容性问题我方不承担责任。

中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中;当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断;从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型;保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。

用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多，较常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和热塑性聚酯等，常用来成形各种液体的包装容器，如各种瓶、桶、罐等。区分挤出吹塑和注塑吹塑(包括注拉吹)的方法是观察制品底部，底部有一个肚脐样的注塑点的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一条合模线的是挤出吹塑制品。

，信诚吹塑包装桶分为闭口桶，开口桶， 方桶，圆桶，水嘴桶，包箍法兰桶几大系列，按照灌装产品的不同又分为T类(特殊用途，指危险化学品包装)，S类(食品医药包装)，H类(普通化工产品包装)。产品规格多样桶体细腻光滑，壁厚均匀，无毛边，造型美观大方。

信诚产品规格多样可满足不同客户的包装要求其主要规格有闭口方桶（1L.2L,2,5L,4L,5L,6L,10L,15L,20L,25L,30L）。

开口方桶（25L，50L）

闭口圆桶（4L，5L，10L，20L，25L，50L，100L，200L）    

开口圆桶（25L,30L,50L，60L,75L，100L，120L，160L，200L）